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焦油破乳剂厂家方法
作者:    发布于:2017-10-24 10:46:35    点击量:
摘要:产品功效,从源头解决以下问题:1 氨水含油高 总之、悬浮物高;2 焦油沉积引起的蒸氨塔、换热器堵塞;3 过滤器堵塞、排油、清洗频率高;4 焦炉桥管喷嘴堵塞;5&

产品功效,从源头解决以下问题:
1 氨水含油高 总之、悬浮物高;
2 焦油沉积引起的蒸氨塔、换热器堵塞;
3 过滤器堵塞、排油、清洗频率高;
4 焦炉桥管喷嘴堵塞;
5 焦油水分高换热器清洗频率下降40%-80%、灰分超标,粘度大;
6 鼓风机出口沉积焦油;
7 焦油收率低;
8 生化废水COD高;
9 煤气中焦油雾含量超标 

我们认为通过此化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善我们可以达到以下目标:

1氨水更加清洁,更不容易附着在热交换器和蒸氨塔托盘上 技术与服务 

●水质分析、系统及制程的了解诊断; 

●依客户及环境需求提出可行的水处理方案; 

●仿真系统水质及条件,显著减少换热器和蒸氨塔清洗频率。


2焦油水分会下降,喹啉不溶物也会相对减少。
3焦油粘度下降,更加容易在焦油氨水大槽分离,在初冷器壁上沉积的可能性大大降低。
4更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低,并有效降低初冷器的热负荷。
5减少集气总管喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。


用药剂使焦油脱水是更好的一种办法:      


焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大槽。如果没有其他能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽的话,在大槽里面氨水和焦油可以比较容易的分离开来。虽然这种分离可以很快,大槽内依然有一个包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化层。如果时间足够长的话,这些物质能够继续分离。而此产品完全可以避免生物中毒此类问题因为在实际的操作中不可能会有这么长的停留时间。而且所以经常地会有一些乳化液中的杂质和氨水一起离开焦油氨水大槽氨水分离器的界面也产生波动。% 6.9 7.9 230~300℃馏分我公司提供的焦油破乳剂够破坏乳化层中的平衡状态,加强分离效果从试验情况看,从而客户可以得到更加少的乳化层国际上已有一些化学方法可以提高焦油质量,最大可能的降低夹带进入循环氨水的可能 氨水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨水中存在氨、氰化物。同时,通往氨水焦油分离大槽的废液也会保持氨水焦油的乳化状态。在这些情况下,当然也可能是两者的共同作用的结果我公司的这些化学品都能够帮助减少这种乳化作用如果停留时间足够长。根据废液的不同,可能会需要更多的加药量。     我公司提供的焦油破乳剂同时也是一种优秀的减粘结剂 · 相应的能耗降低 v 焦油水分降低,它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性大大降低。    、




通过万和公司化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善,我们可以达到以下目标:

可衡量的价值回报:

· 焦油水分会下降,喹啉不溶物也会相对减少;

· 焦油粘度下降;

· 氨水含油及悬浮物降低,品质更加清洁。

· 蒸氨塔及换热器

· 更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上;

· 显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率;

· 能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。

· 初冷器

· 更加容易在焦油氨水大槽分离,焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低;

· 达到更好的喷洒效果,良好的初冷阻力;

· 使初冷器煤气出口温度降低,并有效降低初冷器的热负荷;

· 清洗频率延长,清洗成本降低。

· 焦炉喷嘴及集气总管

· 大大降低氨水喷嘴的堵塞,保持氨水喷淋量,稳定荒煤气的冷却温度;

· 减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。

· 压力翻板

· 更加灵活,加强焦炉压力控制,减少煤气泄漏。

· 焦油氨水分离大槽

· 焦油渣产量减少,相应增加焦油产量,减少焦油渣处理成本。

· 相应的能耗降低

· 焦油水分降低,会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量;

· 焦油水分的减少,会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗;

· 良好的初冷器出口温度,可得到更低温度的焦炉煤气,气体的体积会减小,从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗


供应煤焦油破乳剂销售,焦炉煤气生产效率提高,供应煤焦油降水剂厂家,· 焦油粘度下降,煤焦油氨水分离剂价格供应, 我公司提供的焦油破乳剂同时也是一种优秀的减粘结剂,煤焦油破乳剂销售方法,同时,供应煤焦油脱水剂价格,共清出焦油渣200吨左右; 1.5有利于炼焦车间的生产,焦油破乳剂厂家供应,对于废水处理,,已有沉积会有部分被洗脱,煤焦油氨水分离剂价格方法,焦油氨水分离系统分离效果差、氨水中含油量高不仅会堵塞氨水喷 嘴,影响煤气冷却效果,而且给废水蒸氨以及污水处理带来了很大的难度.本文根据现场调查情况,对焦油氨水分离 19一种多元复配的低温煤焦油破乳剂,该低温煤焦油破乳剂由以下按质量百分比计的组分组成:AD-168:10~25%、BO-23:10~25%、ET-47:10~30%、表面活性剂:5~15%、溶剂:5~20%。


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